超声波焊接机的原理和工艺? 超声波焊接机的原理和工艺? 超声波焊接机的原理和工艺各是怎么的?
超声波应用原理
 我们知道正确的波的物理定义是:振动在物体中的传递形成波.这样波的形成必须有两个条 件:一是振动源,二是传播介质.波的分类一般有如下几种:一是根据振动方向和传播方向 来分类.当振动方向与传播方向垂直时,称为横波.当振动方向与传播方向一致时,称为纵 波.二是根据频率分类,我们知道人耳敏感的听觉范围是 20HZ-20000HZ,所以在这个范围之 内的波叫做声波.低于这个范围的波叫做次声波,超过这个范围的波叫超声波. 波在物体里传播,主要有以下的参数:一是速度 V,二是频率 F,三是波长 λ.三者之间的 关系如下:V=F.λ.波在同一种物质中传播的速度是一定的,所以频率不同,波长也就不同. 另外,还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减,传播的距离越远,能量衰 减也就越厉害,这在超声波加工中也属于考虑范围. 1, 超声波在塑料加工中的应用原理: 塑料加工中所用的超声波,现有的几种工作频率有 15KHZ,18KHZ,20KHZ,40KHZ.其原理是 利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙,在加压的情况下,使两个塑料件或其它件与塑 料件接触位的分子相互撞击产生融化,使接触位塑料熔合,达到加工目的. 2, 超声波焊机的组成分 超声波焊接机主要由如下几个分组成:发生器,气动分,程序控制分,换能器分. 发生器主要作用是将工频 50HZ 的电源利用电子线路转化成高频(例如 20KHZ)的高压电波. 气动分主要作用是在加工过程中完成加压,保压等压力工作需要. 程序控制分控制整机器的工作流程,做到一致的加工效果. 换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递,放大,达到加工表面. 3.换能器分由三分组成:换能器(TRANSDUCER);增幅器(又称二级杆,变幅杆,BOOSTER); 焊头(又称焊模,HORN 或 SONTRODE). ① 换能器(TRANSDUCER):换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号.将电信号转换成机 械振动信号有两种物理效应可以应用.A:磁致伸缩效应.B:压电效应的反效应.磁致伸缩 效应在早期的超声波应用中较常使用,其优点是可做的功率容量大;缺点是转化效率低,制 作难度大,难于大批量工业生产.自从朗之万压电陶瓷换能器的发明,使压电效应反效应的 应用得以广泛采纳.压电陶瓷换能器具有转换效率高,大批量生产等优点,缺点是制作的功 率容量偏小.现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器.压电陶瓷换能器是用两个金属 的前后负载块将压电陶瓷夹在中间,通过螺杆紧密连接而制成的.通常的换能器输出的振幅 为 10μm 左右. ② 焊头(HORN):焊头的作用是对于特定的塑料件制作,符合塑料件的形状,加工范围等要 求. 换能器,变幅杆,焊头均设计为所工作的超声频率的半波长,所以它们的尺寸和形状均要经 过特别的设计;任何的改动均可能引致频率,加工效果的改变,它们需专业制作.耐用根据 所采用的材料不同,尺寸也会有所不同.适合做超声波的换能器,变幅杆和焊头的材料有: 钛合金,铝合金,合金钢等.由于超声波是不停地以 20KHZ 左右高频振动的,所以材料的要 求非常高,并不是普通的材料所能承受的.
二:超声波工作原理:
 热可塑性塑料的超声波加工,是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量,当 此热量足够熔化工作时,停止超声波发振,此时工件接面由熔融而固化,完成加工程序. 通常用于塑料加工的频率有 20KHZ 和 15KHZ,其中 20KHZ 仍在人类听觉之外,故称为超声波, 但 15KHZ 仍在人类听觉范围只内.
三:超声波机构原理:
 将 220V,50HZ 转变为 15KHZ(或 20KHZ)之高压电能,利用震动子转换成机械能.如此的机 械振动,经由传动子,焊头传至加工物,并利用空气压力,产生工作接面之摩擦效果.振动 子和传动子装置在振筒内,外接焊头,利用空压系统和控制回路,在事先设定之条件下升降, 以完成操作程序.
四:组件功用说明:
延迟时间设定:调整开始发振时间,启动开关动作后 0~9.99 秒开始发振. 2.熔接时间设定:调整熔接时间长短,在延迟时间终了发振 0~9.99 秒之范围. 3.硬化时间设定:调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在 0~9.99 秒之范围. 4.计数器:工作循环次数记录用,附有归零按钮. 5.调整及压力表:工作压力之指示及调整压力用. 6.声波调整:调整振动子系与发振回路之共振匹配,使转换效率达到理想. 7.电流表:显示声波空载或负载工作之振幅强弱. 8.电源开关及灯:电源开关之控制,及指示开路之信号 9.过载灯:显示声波过载之不正常,需做声波调整,至过载灯不会显示为止，过载时需手动复位(若仍无 法解除,请来电洽询)
 焊头:传动振动能量于工作物之上,使之熔接. 14 上升/下降缓冲调整:调整旋钮位于机台正面可适当调整,使升降惯性适中. 15 下降速度调整:调整合理适当之下降工作速度用. 16 熔接位置视窗:检视正常熔接时焊头压附工作物之状况. 17.最低点微调螺丝:,外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降. 18 水平微调螺丝:调整此四支螺丝,可使焊头平均压附在工作物上. 19 输出电缆及插座:联接机体振动子系统与发振箱线路用. 20 控制电缆及插座:联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用. 21 接地螺母:电子回路之接地线连接用,漏电时之安全保障. 22 保险丝座:电子线路之过载保护.
五:机器安装法:
 1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处. 2.接地:将地线一端接地,另一端接于发振箱后面之接地旋钮. 3.发振箱与机体联接:将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上 4.接空压源:将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结 合锁紧. 5.接电源:发振箱后面之电源线及插头,请接上 AC220V,60/50HZ 电源. 六:各调整及熔接前准备工作: 1.装焊头: (1)先将换能器(CONE)及焊头(HORN)以及焊头螺丝,以酒精或汽油擦洗干净,再将焊头 螺丝及换能器,焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上.注意:换能器, 焊头之结合面若有损伤时,振动之传达效率会递减,应谨保养. (2)再紧固 4 支焊头水平调整螺丝,将换能器固定在其旋转范围之中间位置处. (3)把焊头用手旋入换能器到不能回转为止. (4)以焊头锁紧扳手焊头旋紧(约 300Kg/cm 之扭力),此时特别注意不让换能器旋转,以 防止转梢扭断.(若发现旋转则 4 支焊头水平调整螺丝要再紧固些).